防爆起重机作为工业生产中不可或缺的吊装设备，使用位置多集中于化工园区的爆炸性环境中，其安全与否和企业、人民的生命安全息息相关，随着近年来范围内，化工园区多次发生爆炸事故，人员伤亡惨重，财产损失巨大，引起了全社会的广泛关注。因此，本文在概述防爆起重机的基础上，对防爆起重机基本防爆原理及PLC防爆技术进行了简要的探讨，然后对其在监督检验和定期检验中的常见问题进行了深入的分析和研究，以供参阅。
1、防爆起重机概述
防爆起重机是在起重机的基础上，根据GB3836.1—2010、GB3836.2—2010等国家相关标准设计而成，具有结构合理、外形美观、防爆性强等特点，适合在具有爆炸性气体环境1区、2区或可燃性粉尘环境21区、22区中工作，也适用于中、轻工作制易燃易爆混合物的机械、化工车间、仓库、料场的装卸和检修等场所进行一般吊装作业。防爆起重机一般为室内工作，工作环境温度为－20～+40℃，工作环境气压为0.08～0.11MPa。防爆起重机的类别根据危险物质的分级来选择，以Ⅰ、ⅡA、ⅡB、ⅡC表示（当ⅡC级环境含乙炔时，应特别注明），防爆起重机的工作级别为A3～A5。
2、防爆起重机基本防爆原理及PLC防爆技术
防爆起重机的防爆原理是运用相应的防爆技术对电气火花或者机械火花加以控制或消除，使其无法引燃所在环境区域内的爆炸性气体混合物，其核心就是防止火花、电弧或过热的产生。防爆技术可概括为机械防爆技术和电气防爆技术两大类。目前，多数防爆设备采用的是PLC防爆控制柜，这种控制柜有一特制的外壳叫“隔爆外壳”，该外壳可以将壳内电气部件工作时产生的火花或电弧与壳外爆破性混合物隔（脱）离，俗称隔爆功能。外壳还应有一定的强度要求（即耐爆性），以确保壳内电气设备发生的火花、电弧引爆部分进入其内部的爆破性混合物时所发生的爆破压力不能损坏该外壳；同时，还应能防止壳内爆破生成物向壳外爆破性混合物传爆，避免出现壳外爆破性混合物的焚烧和爆破现象。具有隔爆外壳的电气设备统称为“隔爆型电气设备”，这类设备因其具有杰出的隔爆和耐爆功能，被广泛用于煤矿井等爆破性作业场所。PLC防爆控制柜一般用在1区、2区等危险场所或者IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1～T4的爆炸性气体环境，也适用于可燃性粉尘场所等，且对室内外环境无特殊要求。
3、在监督检验和定期检验中的常见问题
3.1设备选型
由于使用单位对防爆知识了解的欠缺以及对危险区域划分的不明确，导致防爆起重机选型有误，如现场环境防爆气体为氢气，却选用了ⅡB级别的防爆起重机。区域划分，如危险区域为0区，却选用了仅适用于1区或者2区的防爆设备。在对防爆起重机的进行检验时，可以遵循以下原则：适用于0区的电气设备防爆类型，可以用于1区和2区，适用于1区的电气设备，可以用于2区，反之则不可以。
3.2现场施工问题
防爆起重机安装队伍的素质能力参差不齐，施工人员无证操作，在施工过程中未严格按照施工方案、设计要求进行施工。在检验中要着重避免以下问题的发生：安全保护装置、防护装置、电缆引入装置、接地、布线等方面的施工按照普通起重机安装施工，电缆滑车的牵引线未采用不锈钢钢丝绳，电气柜、电源箱隔爆装置密封不严等。
3.3主要零部件、电气设备
起重机的零部件和安全保护装置有防爆要求的，应不低于整机防爆级别和温度组别；部分厂家由于疏忽或者其他原因，未按照制造许可证配置表的要求进行配置；例如选用非防爆功能的零部件，或者选用防爆功能零部件，但是防爆级别低于整机防爆级别。
现场检验防爆电气设备时必须注意其防爆类型是否与危险区域的分区等级和使用场所爆炸性物质的类别、级别和温度组别相适应。危险区域为1区和2区的，可以使用隔爆型电气设备、增安型电气设备、本安型和油浸型电气设备。在定期检验中要注意检查，是否更换了不符合防爆要求的零部件，例如限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮，应采用青铜、黄铜、不锈钢或表面电阻不应大于109Ω的工程塑料制造。防爆分类为IIC、IIIB和IIIC时，电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。
3.4吊具、导绳器
使用过程中，无防脱钩、导绳器损坏或者缺失，不能在整个工作范围内有效排绳，出现卡阻现象，当防爆级别是IIC、IIIB和IIIC时，未采用能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施，或者由于磨损不能起到防止产生危险火花的作用。钢丝绳脱槽装置未采用无火花材料防护，或者磨损严重不能起到防护作用。
3.5抗风防滑装置
在检验中发现，抗风防滑装置许多没有电气保护装置，只有机械锁定，需要与企业仔细沟通、耐心讲解。要仔细检查顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置的功能是否有效，零件有无缺损。尤其在定期检验时，发现许多抗风防滑装置形同虚设。当防爆级别为ⅡC、ⅢB、ⅢC级时，还要检查发生接触碰撞或摩擦的位置是否采用了无火花材料措施。
3.6操作按钮/盘
按钮失效、急停失效、失压保护失效、更换为普通型式的操作手柄，都是检验中蕞容易发现的问题。注意每个操作按钮都要测试到，不要遗漏。
3.7防爆电源箱、专用接地线
起重机的电源箱一般由使用单位安装，安装单位大多忽略了起重机的电源箱应采用不低于整机防爆级别和温度组别的防爆电源箱；电源引入应采用软电缆导电，电气设备之间的连线，应采用橡套铜芯多股电缆，并应带有一芯接地芯线，配线采用铜芯多股橡套电缆，电缆中间不允许有接头，必要时可设防爆接线盒。
3.8起重量限制器
由于使用单位对起重量限制器的重要性认识不足，导致检验人员在检验时经常发现起重量限制器失效、被短接、或者更换了普通型式的起重量限制器。
3.9缓冲器
缓冲器部分缺失、损坏，缓冲器与端部止挡装置对接不好，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器两边不能够同时接触，不能起到有效的缓冲作用。
3.10轨道清扫器
使用单位大多不重视轨道清扫器的作用，或者被丢弃、或者形同虚设不重视保养，导致在检验中发现许多轨道清扫器缺失、或者磨损导致扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙大于10mm的情况。当防爆级别为ⅡC、ⅢB、ⅢC级时，未采取能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。
3.11遥控
由于使用单位管理不善、操作不当导致遥控器丢失或者损坏，更换为普通型式的遥控器，不能达到防爆要求。
4、结束语
对于防爆起重机的检验和监督需要引起相关企业和检验监督部门的重视，因为其运行的环境通常存在很大的危险性，稍一疏忽，便可能酿成重大的安全生产事故，因此做好防爆起重机的监督和检验具有十分重要的现实意义。
